滚筒的设计及选型:
选择滚筒的规格型号,请参照以下基本原则:
1. 确定输送物品的尺寸、重量、特性、输送场合和环境。
2.根据输送物品的重量及平稳性,来确定滚筒的间距。必须任何时候都至少有三支滚筒与输送物接触,根据输送物品的重量及软袋包装尺寸,可以增加滚筒的数量来减轻单支滚筒的承重,使输送物平稳输送。
3.对于输送物品底部尺寸较大的情况,在不影响正常输送和安全情况下,可以使滚筒面高于机身面,使物品顺畅输送。
4.对于转弯滚筒输送机的设计选型:锥滚锥度的选择一般是3.6度,转弯半径一般是790mm和840mm,转弯半径和锥滚锥度可以根据实际使用场合选择设计,但是锥滚的管径延长线应指向转弯半径圆心。
RL=滚筒有效长度(mm) EL=滚筒有效长度+黑色护套的总长(mm)
BL=滚筒有效长度+黑色护套的总长+PP黄色端盖的总长(mm)
AGL=滚筒轴心长度(mm) R=转弯半径(mm)
5.锥形滚筒多用于滚筒输送机弧段,可保证物体在圆弧段上的平稳输送。
6.在潮湿的环境下或酸碱性腐蚀的环境下,应选择不锈钢滚筒,必要时配以不锈钢轴心。
7.若选用配有塑钢链轮及端盖的滚筒,输送配置将运行得非常顺畅且安静。
8.当您要求在输送驱动装置工作的情况下,物品能在输送线上停止和暂存,而运行阻力无明显增加,应选用堆积式输送滚筒。
滚筒心轴标准直径为:8、10、12、15、20
滚筒轴心安装方式:
A-内牙螺纹式轴心;
B-外牙螺纹式轴心;
C-双扁弹簧式轴心;
D-双扁式固定轴心;
E-单扁弹簧式轴心;
F-六角轴弹簧式轴心;
G-双边开口销式轴心;
H-弹簧压入式轴心;
滚筒端盖安装方式:
A-塑钢端盖;
B-金属端盖+冲压轴承;
C-金属端盖+精密双面密封轴承;
D-焊接车制端盖;
滚筒的传动方式有多种类型,有链条式传动、同步带式传动、V型带式传动、
O型带式传等。通常链条式传动滚筒的链轮参数为08B型,也可以选择其他型号,具体参数及选型可随时咨询我司。
对于转弯滚筒输送机的设计选型:锥滚锥度的选择一般是3.6度,转弯半径一般是790mm和840mm,转弯半径和锥滚锥度可以根据实际使用场合选择设计,但是锥滚的管径延长线应指向转弯半径圆心。
RL=滚筒有效长度(mm) EL=滚筒有效长度+黑色护套的总长(mm)
BL=滚筒有效长度+黑色护套的总长+PP黄色端盖的总长(mm)
AGL=滚筒轴心长度(mm) R=转弯半径(mm)
我们都知道传动滚筒是输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。传动滚筒应用广泛,这和它的种类是有很大关系的。
1、传动滚筒按照驱动方式可分为外驱动式、内驱动式和外驱动式,即驱动装置放在传动滚筒外面,减速器直接同传动滚筒输入轴相联。内驱动式,即将驱动装置全部放在传动滚筒内,此种方式又称为电动滚筒。如果仅将减速器装入在筒内,称为齿轮滚筒,或称外装式减速滚筒,适用于大功率带式输送机。
2、传动滚筒按照外形可分为鼓形古铜,叶片式滚筒,沟槽胶面滚筒。鼓形滚筒。用钢板卷圆焊接而成,中间部分筒径大于二边筒径约几毫米,目的是防止输送带跑偏。叶片式滚筒。滚筒由许多横向叶片组成,目的是便于清洁输送带,此类滚筒又称为自清扫滚筒。如果将叶片改为圆钢棒,称为棒式滚筒。沟槽胶面滚筒。滚筒的护面开上菱形、人字形、直线形、环形、梯形则分别称为菱形动滚筒护面常选用菱形和人字形。
3、传动滚筒按照功能可分为真空滚筒,磁力滚筒,轮胎滚筒,以及陶瓷滚筒,真空滚筒。为增大输送带同滚筒之间的摩擦力,在滚筒装有真空泵或外接真空泵,使输送带同滚筒包角之间成真空,增大摩擦力。但由于结构复杂,真空滚筒尚未得到推广。磁力滚筒,滚筒内装有磁铁,如输送带下层为磁性覆盖胶,根据异性相吸作用,能增大摩擦力。陶瓷滚筒,滚筒护面由许多陶瓷片镶成,一方面可增大摩擦力,另一方面便于清扫。
以上是传动滚筒的类型,我们了解了传动滚筒的种类,在购买时可以根据它们的性能特点来进行选购
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